Управление по охране труда и промышленной гигиены (OSHA) предоставляет пошаговый процесс, состоящий из 6 шагов для процедуры блокировки и маркировки. Процедура OSHA разработана для контроля любой опасной энергии.
Эти опасности включают электрические, гидравлические, пневматические и механические источники энергии.
Данное руководство подробно описывает шесть шагов для обеспечения безопасности. Оно также предлагает бесплатный загружаемый контрольный список для ежедневных производственных операций.
Что такое процедура блокировки и маркировки согласно OSHA 29 CFR 1910.147?
Процесс блокировки и маркировки отключает и блокирует источник питания оборудования перед началом работ.
Это Стандарт OSHA, 29 CFR 1910.147, было введено для обеспечения защиты от опасностей во время работ по обслуживанию и ремонту. Правило применяется к любому оборудованию, которое может запуститься, высвободить накопленную энергию или переместиться без предупреждения. Это может включать электрические панели управления, гидравлические и пневматические линии, и даже механические компоненты, такие как пружины и маховики.
Работодатели должны обучать работников, выдавать замки и бирки, а также проверять изоляцию перед началом любых работ.
6 шагов процедуры блокировки и маркировки OSHA
OSHA разбивает шаги блокировки и маркировки на шесть частей. Пропуск любого одного шага может оставить активным скрытый источник энергии.
OSHA требует, чтобы вы последовательно выполняли эти 6 шагов:
Шаг 1: Подготовка и уведомление
Подготовка начинается до того, как кто-либо коснется выключателя или клапана на оборудовании. Уполномоченный работник сначала определяет все источники энергии, питающие оборудование. Это включает электрические цепи, сжатый воздух, гидравлическую жидкость и натяжение пружин.
Затем работник уведомляет всех затронутых сотрудников о начале работ по обслуживанию. Уведомление дает работникам поблизости время отойти от движущихся частей. Пропуск этого шага отражается во многих примерах зарегистрированных инцидентов, связанных с блокировкой и маркировкой.
Шаг 2: Остановка оборудования
Остановка означает выключение оборудования с помощью его обычных органов управления, а не обходным путем. Работник следует последовательности остановки, рекомендованной производителем, в правильном порядке. Спешка на этом этапе может вызвать коды ошибок или повредить чувствительные компоненты. Спокойная, упорядоченная остановка обеспечивает безопасную изоляцию на следующем этапе.
Шаг 3: Изоляция энергии
Изоляция происходит на отключающем устройстве, клапане или автоматическом выключателе, а не на самом оборудовании. Работник находит каждую точку изоляции, определенную на этапе подготовки. Каждая точка затем физически отделяется от своего источника энергии. Пропущенная точка изоляции сводит на нет весь процесс безопасности с этого момента.
Шаг 4: Установка замков и бирок
Каждый уполномоченный работник устанавливает персональный замок на каждую точку изоляции на рабочем месте. Бирка указывает имя работника, дату и причину блокировки. Никто не снимает чужой замок ни при каких обстоятельствах. Этот шаг превращает заблокированный выключатель в документированный, отслеживаемый элемент контроля безопасности.
Шаг 5: Проверка остаточной энергии
Остаточная энергия скрывается в пружинах, конденсаторах, приподнятых частях и линиях под давлением даже после остановки. Работник высвобождает, блокирует или рассеивает любую энергию, все еще запертую в системе. Пропуск этой проверки является причиной того, что некоторые машины движутся даже после полной изоляции. Устройства блокировки Bozzys помогают безопасно закрепить приподнятые компоненты на этом этапе.
Шаг 6: Проверка изоляции
Проверка означает тестирование оборудования перед началом работ. Работник нажимает кнопку запуска или активирует управление, чтобы подтвердить отсутствие реакции. Истинное состояние отсутствия энергии подтверждает, что оборудование теперь безопасно для обслуживания.
Загрузите этот БЕСПЛАТНЫЙ контрольный список процедуры LOTO, чтобы ваша команда безопасно выполняла каждый шаг от подготовки до перезапуска. Распечатайте его, заламинируйте или загрузите на планшет для ежедневного использования на производстве. Письменный контрольный список блокировки и маркировки обеспечивает соответствие новых сотрудников вашим самым опытным техникам.
Как вернуть оборудование в рабочее состояние?
Восстановление оборудования выполняется по пятишаговой последовательности, с такой же осторожностью, как и остановка.
Шаг 1: Осмотр
Уполномоченный работник осматривает оборудование и убирает все инструменты из рабочей зоны.
Шаг 2: Проверка безопасности
Уполномоченный инспектор должен убедиться, что все защитные кожухи и устройства безопасности установлены на место.
Шаг 3: Проверка рабочей зоны
Убедитесь, что все сотрудники безопасно отошли от оборудования.
Шаг 4: Осмотр бирок безопасности
Каждый работник снимает только свой замок и бирку, никогда чужие.
Шаг 5: Включение оборудования
Оборудование снова подключается к сети и тестируется в нормальных рабочих условиях. Эта последовательность безопасно и полностью завершает процесс блокировки и маркировки. безопасно и полностью.
Какие устройства требуются для каждого шага?
Различные шаги требуют различных устройств блокировки, соответствующих типу задействованной энергии. Шаг 3 часто требует электрических блокирующих устройств, например блокировки автоматических выключателей или заглушки для розеток. Шаг 4 требует навесных замков, скобы, и бирки, предназначенные для групповых ситуаций блокировки. Шаг 5 может потребовать пружинные блокираторы, крышки для вентилей или устройства блокировки кабелей.
Bozzys поставляет устройства для каждого из этих шагов, разработанные для ежедневного промышленного использования. См. полное Руководство Bozzys по устройствам блокировки и маркировки для пошагового подбора.
Промышленные бирки для блокировки и маркировки – Не эксплуатировать
Промышленные бирки блокировки BD-P01 «Не включать» используются для предупреждения работников об опасностях. Они служат как визуальными предупреждениями, так и информационными сообщениями,
ПодробнееЗаключение
Надежный контрольный список блокировки и маркировки и строгая процедура блокировки и маркировки защищают работников от энергетических машин, которые остаются под напряжением после отключения. Шесть шагов OSHA предоставляют вашей команде повторяемый, проверяемый путь от подготовки до перезапуска.
Bozzys поставляет устройства блокировки для промышленных предприятий более десяти лет, соответствующие стандартам OSHA и ANSI Z244.1. Наш каталог охватывает потребности в электрической, гидравлической, пневматической и механической изоляции для любого объекта. Используйте приведенный выше контрольный список для стандартизации этой процедуры во всех сменах и на всех объектах.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Могут ли две смены использовать одну и ту же точку блокировки на оборудовании?
Да, с помощью скобы для групповой блокировки, к которой каждый работник прикрепляет свой собственный замок. Никогда не снимайте замок коллеги, даже при смене смены. Приходящая смена устанавливает замки до того, как уходящая смена их снимет, поддерживая изоляцию машины все время.
Что произойдет, если ключ от замка потеряется во время длительной остановки оборудования?
Следуйте процедуре снятия блокировки на вашем объекте, которая обычно требует проверки руководителем того, что зона свободна. Никогда не срезайте замок, не убедившись, что уполномоченный работник больше не находится на оборудовании. Задокументируйте снятие и после этого выдайте новый замок.
Должны ли подрядчики следовать тому же процессу блокировки, что и штатные сотрудники?
Да. OSHA требует, чтобы подрядчики следовали программе контроля энергии принимающего объекта или своей собственной эквивалентной процедуре, в зависимости от того, что является более строгим. Подрядчики также должны согласовывать точки изоляции с персоналом завода перед началом любых работ.
