Szybka odpowiedź: Blokady zatrzymania awaryjnego dla bezpieczeństwa
Blokada zatrzymania awaryjnego jest zgodna z normami Occupational Safety and Health Administration 1910.147 i American National Standards Institute B11.19 dotyczącymi kontroli energii niebezpiecznej. W zależności od średnicy i kształtu przycisku, montażu, osłony i dopasowania kłódki, najlepszym wyborem mogą być typy przycisków wciskanych, przełączników obrotowych lub przycisków grzybkowych.
Wybierz uniwersalną lub regulowaną konstrukcję, aby zminimalizować problemy z kompatybilnością z zatrzymaniami awaryjnymi i kłódkami.
Blokady zatrzymania awaryjnego BOZZYS’ posiadają certyfikaty ISO 45001 i CE dotyczące fizycznej izolacji energii niebezpiecznej. Rozwiązania BOZZYS’ z poliwęglanu odpornego na temperaturę obsługują ponad 24 000 klientów na całym świecie dzięki szerokiej gamie produktów.
Czym jest urządzenie blokujące zatrzymania awaryjnego?
Blokady zatrzymania awaryjnego zapewniają fizyczną barierę zaprojektowaną tak, aby zapobiec zwolnieniu, zresetowaniu lub przypadkowemu naciśnięciu aktywatora zatrzymania awaryjnego maszyny podczas serwisowania.
Zazwyczaj posiadają przezroczystą, wytrzymałą osłonę z poliwęglanu, która pasuje na przycisk i jest zabezpieczona kłódką bezpieczeństwa. Po zamontowaniu zapobiegają nieautoryzowanemu dostępowi do aktywatora, jednocześnie zapewniając widoczne wskazanie, że urządzenie zostało zablokowane.
Zatrzymanie awaryjne vs Standardowe zatrzymanie
Główna różnica między tymi dwoma przyciskami polega na ich konstrukcji fizycznej i funkcji mechanicznej. Pierwszy musi być wyraźnie czerwony i w kształcie grzybka, umieszczony na żółtym tle. Jest samoblokujący, co oznacza, że po naciśnięciu styki bezpieczeństwa są otwarte. Utrzymuje to maszynę w stanie zatrzymania do momentu ręcznego zresetowania przycisku poprzez obrót w prawo w celu zwolnienia.
Tymczasem standardowe przyciski zatrzymania są często używane do rutynowej kontroli i nie mają funkcji blokującej. Zgodnie z międzynarodowymi agencjami regulacyjnymi, żaden z tych przycisków nie może być uważany za podstawowe urządzenie izolujące energię, ponieważ nie zapobiegają one fizycznie przepływowi mocy w celu pełnego LOTO.
Normy OSHA i ANSI
Zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.147, energia niebezpieczna musi być izolowana za pomocą odpowiednich urządzeń mechanicznych, takich jak blokady wyłączników, wyłączniki odcinające i zawory. Dlatego blokada przycisku zatrzymania awaryjnego powinna uzupełniać, a nie zastępować podstawowe urządzenia sterujące energią.
ANSI B11.19 i NFPA 79 dotyczą środków redukcji ryzyka dla maszyn przemysłowych i zawierają specyficzne kryteria wydajności dla zatrzymań awaryjnych. Nakazują, aby przyciski były samoblokujące, rozpoznawalne, stale działające i łatwo dostępne na wszystkich stacjach sterowania. Normy międzynarodowe, takie jak ISO 13850, również określają, że zatrzymania awaryjne muszą być aktywne przez cały czas i nie mogą być omijane.
Jakie są różne rodzaje blokad zatrzymania awaryjnego?
Blokady zatrzymania awaryjnego występują w szerokiej gamie konfiguracji, aby pomieścić różne konstrukcje przycisków, układy montażowe i warunki pracy.
Blokada przycisku wciskowego
Ten typ jest przeznaczony do standardowych przełączników montowanych na panelu, aby zapewnić zawiasową lub zdejmowaną barierę fizyczną. Niektóre konstrukcje wykorzystują osłony zamontowane na podstawie zainstalowanej za przyciskiem, podczas gdy inne wykorzystują mechanizm zaciskowy do bezpośredniego mocowania wokół aktywatora.
Blokada przycisku grzybkowego
Ten typ jest specjalnie zaprojektowany do dużych aktywatorów obsługiwanych dłonią, powszechnych w sprzęcie przemysłowym. Zazwyczaj składa się z przezroczystej osłony z poliwęglanu, która pasuje na przycisk lub wokół niego, aby zabezpieczyć kłódką.
Blokada wyłącznika obrotowego
Ten typ jest przeznaczony do przełączników, które wykorzystują ruch obrotowy, a nie działanie popychacz-ciągnij, do resetowania. Otacza pokrętło obrotowe, ograniczając dostęp, dzięki czemu nie można go przywrócić do pozycji roboczej podczas konserwacji.
Blokada uniwersalna/regulowana
Ten typ oferuje większą wszechstronność, gdy wymiary przycisków i układy montażowe znacznie się różnią między maszynami. Może zawierać elastyczne mechanizmy lub elementy zaciskowe, aby dopasować się do różnych szyjek przycisków i przełączników.
Jak wybrać odpowiednią blokadę zatrzymania awaryjnego
Oprócz dopasowania urządzenia do etykiety zatrzymania awaryjnego, wybór odpowiedniej blokady oznacza sprawdzenie dokładnego dopasowania, biorąc pod uwagę następujące kryteria.
Średnica i kształt przycisku
Proces wyboru rozpoczyna się od zmierzenia ogólnego kształtu, wysokości, grubości, szerokości i średnicy aktywatora. Większość przycisków w stylu grzybkowym mieści się w kwadratowej osłonie o boku 3 15/16 cala, chociaż w niektórych przypadkach może być wymagana okrągła osłona.
Opcje montażu
Dla ułatwienia użytkowania kierownicy obiektów powinni rozważyć, w jaki sposób urządzenie zostanie przymocowane do stacji zatrzymania awaryjnego. Niektóre konstrukcje montuje się wokół ramki przycisku, podczas gdy inne pasują na sam element sterujący. Idealne są opcje umożliwiające instalację bez użycia narzędzi, takie jak klamry do przycisków i śruby radełkowane.
Typ osłony
Przezroczyste osłony są preferowane w branży, ponieważ pozwalają upoważnionemu personelowi na wizualne potwierdzenie stanu blokady bez zdejmowania urządzenia. W trudnych warunkach środowiskowych zaleca się stosowanie materiałów odpornych na wysokie temperatury i chemikalia.
Dopasowanie kłódki
Na koniec zespoły muszą potwierdzić, że wyznaczone otwory pasują do istniejących kłódek bezpieczeństwa używanych w zakładzie. Wysokiej jakości zestawy blokujące są zazwyczaj kompatybilne z pałąkami o średnicy do 7 mm.
Kiedy stosować blokadę przycisku zatrzymania awaryjnego w procedurach LOTO
Blokady zatrzymania awaryjnego powinny być włączone do specyficznych dla maszyny procedur blokowania/tagowania jako dodatkowe zabezpieczenie podczas serwisowania.
Konserwacja i zapobieganie przypadkowemu resetowaniu
OSHA nakazuje, aby maszyny były unieruchomione przed inspekcją, czyszczeniem, regulacją, rozwiązywaniem problemów i innymi czynnościami serwisowymi. Urządzenie blokujące zatrzymania awaryjnego powinno być stosowane jako dodatkowe zabezpieczenie po zidentyfikowaniu i odizolowaniu źródeł energii. Ta dodatkowa warstwa ochrony jest kluczowa, aby zapobiec nieoczekiwanemu uruchomieniu sprzętu.
Integracja blokad zatrzymania awaryjnego LOTO
Procedura blokady/tagowania musi określać, kiedy wymagane są blokady e-stop, gdzie są instalowane, którzy pracownicy mogą je usuwać, a którzy nie, oraz jak weryfikowana jest ich skuteczność. Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, jak i gdzie zintegrować je z istniejącym programem, zapoznaj się z 6-krokowym przewodnikiem LOTO dotyczącym bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Osłona blokady przycisku zatrzymania awaryjnego BD-D51
Osłona blokady przycisku zatrzymania awaryjnego BOZZYS BD-D51 jest przeznaczona do otworów montażowych 22 mm i wykorzystuje przezroczysty, wytrzymały poliwęglan, aby zapobiec przypadkowemu lub nieautoryzowanemu uruchomieniu, jednocześnie zachowując widoczność stanu przycisku.
Więcej szczegółówJakie są kroki instalacji blokad zatrzymania awaryjnego i częste błędy?
Przestrzeganie ścisłej sekwencji podczas instalowania blokad zatrzymania awaryjnego jest konieczne, aby uniknąć pozostawienia jakiejkolwiek energii resztkowej w systemie.
7 kroków do zainstalowania blokad zatrzymania awaryjnego
- Przygotuj się do wyłączenia. Formalnie powiadom wszystkich pracowników, których dotyczy praca, zidentyfikuj wszystkie źródła energii i przejrzyj procedury specyficzne dla maszyny przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac.
- Wyłącz maszyny. Użyj normalnych elementów sterowania, aby zatrzymać maszynę.
- Naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego. Aktywuj siłownik zatrzymania awaryjnego przed zainstalowaniem urządzenia blokującego.
- Zamocuj urządzenie blokujące. Umieść blokadę zatrzymania awaryjnego bezpiecznie na wciśniętym przycisku lub wokół niego, zgodnie z instrukcjami producenta.
- Zablokuj i oznacz sprzęt. Zastosuj wymaganą osobistą kłódkę bezpieczeństwa i etykietę ostrzegawczą na urządzeniu izolującym energię.
- Uwolnij zmagazynowaną energię. Odłącz, zabezpiecz i unieszkodliw niebezpieczną energię, czy to ciśnienie hydrauliczne, ładunek elektryczny, czy grawitację.
- Zweryfikuj izolację energii. Spróbuj uruchomić maszynę za pomocą jej normalnych elementów sterowania lub użyj innych odpowiednich metod weryfikacji.
Częste błędy przy blokadach zatrzymania awaryjnego, których należy unikać
- Pominięcie kroku weryfikacji, ponieważ blokada jest widoczna i założenie, że maszyna jest bezpieczna na tej podstawie.
- Ominięcie funkcji zatrzymania awaryjnego lub traktowanie jej tak samo jak podstawowej izolacji energii.
- Nieprawidłowe usunięcie blokady, czy to przez krzyżowe kluczowanie, czy użycie kluczy głównych podczas zmiany.
- Użycie niekompatybilnego urządzenia blokującego, ponieważ odpowiedni sprzęt jest niedostępny lub znajduje się gdzie indziej.
- Zaniedbanie okresowego sprawdzania urządzeń blokujących pod kątem uszkodzeń, braków, poluzowania przycisku lub zanieczyszczenia środowiska.
Blokady zatrzymania awaryjnego są najskuteczniejsze, gdy są używane jako część szerszego systemu kontroli energii. Dowiedz się, jak uzupełniają inne rodzaje urządzeń blokujących w poście na blogu „Kompletny przewodnik po sprzęcie LOTO”.
