L'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) fournit un processus étape par étape composé de 6 étapes pour la procédure de consignation/déconsignation. La procédure de l'OSHA est développée afin de contrôler toute énergie dangereuse.
Ces dangers comprennent les sources d'énergie électrique, hydraulique, pneumatique et mécanique.
Ce guide détaille les six étapes pour garantir la sécurité. Il présente également une liste de contrôle téléchargeable gratuitement pour les opérations quotidiennes de l'usine.
Qu'est-ce qu'une procédure de consignation/déconsignation selon l'OSHA 29 CFR 1910.147 ?
Le processus de consignation/déconsignation coupe et verrouille la source d'alimentation d'une machine avant que quiconque n'y travaille.
Ceci Norme OSHA, 29 CFR 1910.147, a été mis en place pour assurer la protection contre les dangers lors des activités de service et de maintenance. La règle s'applique à tout équipement qui pourrait démarrer, libérer de l'énergie stockée ou se déplacer sans avertissement. Cela peut inclure les panneaux de commande électriques, les conduites hydrauliques et pneumatiques, et même les composants mécaniques tels que les ressorts et les volants.
Les employeurs doivent former les travailleurs, attribuer des cadenas et des étiquettes, et vérifier l'isolation avant le début de tout travail.
Les 6 étapes de consignation/déconsignation de l'OSHA
L'OSHA divise les étapes de consignation/déconsignation en six parties. Sauter une seule étape peut laisser une source d'énergie cachée active.
L'OSHA exige que vous suiviez ces 6 étapes de manière cohérente :
Étape 1 : Préparation et notification
La préparation commence avant que quiconque ne touche un interrupteur ou une vanne sur la machine. Le travailleur autorisé identifie d'abord toutes les sources d'énergie alimentant l'équipement. Cela comprend les circuits électriques, l'air comprimé, le fluide hydraulique et la tension des ressorts.
Le travailleur informe ensuite tous les employés concernés que des travaux de service vont commencer. La notification donne aux travailleurs à proximité le temps de s'éloigner des pièces mobiles. Le saut de cette étape apparaît dans de nombreux exemples de consignation/déconsignation de quasi-accidents enregistrés.
Étape 2 : Arrêt de la machine
L'arrêt consiste à éteindre l'équipement via ses commandes de fonctionnement normales, pas par un raccourci. Le travailleur suit la séquence d'arrêt du fabricant dans le bon ordre. Se précipiter dans cette étape peut déclencher des codes d'erreur ou endommager des composants sensibles. Un arrêt calme et ordonné prépare une isolation sûre à l'étape suivante.
Étape 3 : Isolation de l'énergie
L'isolation se produit au niveau de l'interrupteur de déconnexion, de la vanne ou du disjoncteur, pas au niveau de la machine elle-même. Le travailleur localise tous les points d'isolation identifiés lors de l'étape de préparation. Chaque point est ensuite physiquement séparé de sa source d'énergie. Un point d'isolation manqué rend le processus de sécurité inutile à partir de ce moment.
Étape 4 : Application des cadenas et des étiquettes
Chaque travailleur autorisé applique un cadenas personnel à chaque point d'isolation sur le chantier. L'étiquette identifie le nom du travailleur, la date et la raison de la consignation. Personne ne retire le cadenas d'un autre travailleur, en aucune circonstème. Cette étape transforme un interrupteur verrouillé en un contrôle de sécurité documenté et traçable.
Étape 5 : Vérification de l'énergie stockée
L'énergie stockée se cache dans les ressorts, les condensateurs, les pièces surélevées et les conduites sous pression même après l'arrêt. Le travailleur libère, bloque ou dissipe toute énergie encore piégée dans le système. Le saut de cette vérification est la raison pour laquelle certaines machines bougent même après une isolation complète. Les dispositifs de blocage de Bozzys aident à sécuriser les composants surélevés en toute sécurité pendant cette étape.
Étape 6 : Vérification de l'isolation
La vérification consiste à tester l'équipement avant le début des travaux. Le travailleur appuie sur le bouton de démarrage ou active la commande pour confirmer l'absence de réponse. Un état de zéro énergie confirme que la machine est maintenant sûre à entretenir.
Téléchargez gratuitement cette liste de contrôle de procédure LOTO pour vous assurer que votre équipe gère en toute sécurité chaque étape, de la préparation au redémarrage. Imprimez-la, plastifiez-la ou chargez-la sur une tablette pour une utilisation quotidienne sur le terrain. Une liste de contrôle de consignation/déconsignation écrite maintient les nouveaux employés en cohérence avec vos techniciens les plus expérimentés.
Comment remettre l'équipement en service ?
La remise en service de l'équipement suit une séquence en cinq étapes, traitée avec le même soin que l'arrêt.
Étape 1 : Inspection
Le travailleur autorisé inspecte la machine et retire tous les outils de la zone de travail.
Étape 2 : Vérification de la sécurité
Un inspecteur autorisé doit confirmer que toutes les protections et tous les dispositifs de sécurité sont remis en place.
Étape 3 : Vérification de la zone
Vérifiez que tous les employés sont en sécurité et éloignés de la machine.
Étape 4 : Inspection des étiquettes de sécurité
Chaque travailleur retire uniquement son propre cadenas et sa propre étiquette, jamais ceux de quelqu'un d'autre.
Étape 5 : Mise sous tension de l'équipement
L'équipement est remis sous tension et testé dans des conditions de fonctionnement normales. Cette séquence clôt le processus de consignation/déconsignation en toute sécurité et de manière complète.
Quels dispositifs chaque étape nécessite-t-elle ?
Différentes étapes nécessitent différents dispositifs de consignation, adaptés au type d'énergie impliqué. L'étape 3 nécessite souvent dispositifs de consignation électrique, comme cadenas disjoncteurs ou cache-prises. L'étape 4 nécessite des cadenas, moraillons, et des étiquettes dimensionnées pour les situations de consignation de groupe. L'étape 5 peut nécessiter des blocs à ressort, des couvercles de vannes à boisseau sphérique ou des dispositifs de consignation par câble.
Bozzys fournit des dispositifs pour chacune de ces étapes, conçus pour une utilisation industrielle quotidienne. Consultez le guide complet des dispositifs de consignation de Bozzys pour une correspondance étape par étape.
Étiquettes de sécurité de consignation industrielle – Ne pas utiliser
Les étiquettes de sécurité industrielle BD-P01 – Ne pas utiliser servent à alerter les travailleurs des dangers pour la sécurité. Elles servent à la fois d'avertissements visuels et de messages d'information,
Plus de détailsConclusion
Une liste de contrôle de consignation solide et une procédure de consignation disciplinée protègent les travailleurs des machines énergisées toujours sous tension après l'arrêt. Les six étapes de l'OSHA donnent à votre équipe un chemin répétable et vérifiable de la préparation au redémarrage.
Bozzys fournit des dispositifs de consignation aux usines industrielles depuis plus d'une décennie, conformément aux normes OSHA et ANSI Z244.1. Notre catalogue couvre les besoins d'isolement électrique, hydraulique, pneumatique et mécanique pour toute installation. Utilisez la liste de contrôle ci-dessus pour standardiser cette procédure sur tous les quarts de travail et tous les sites.
Foire aux questions (FAQ)
Deux équipes peuvent-elles partager le même point de consignation sur une machine ?
Oui, au moyen d'un moraillon de consignation de groupe où chaque travailleur applique son propre cadenas. Ne retirez jamais le cadenas d'un collègue, même lors d'un changement de quart. Le quart entrant applique les cadenas avant que le quart sortant ne retire les siens, maintenant ainsi la machine isolée à tout moment.
Que se passe-t-il si la clé d'un cadenas est perdue lors d'un long arrêt d'équipement ?
Suivez la procédure de retrait de cadenas de votre site, qui nécessite généralement la vérification par le superviseur que la zone est dégagée. Ne coupez jamais un cadenas sans confirmer que le travailleur autorisé n'est plus sur l'équipement. Documentez le retrait et réémettez un nouveau cadenas par la suite.
Les sous-traitants doivent-ils suivre le même processus de consignation que le personnel interne ?
Oui. L'OSHA exige que les entrepreneurs suivent le programme de contrôle de l'énergie du site hôte ou leur propre procédure équivalente, le plus strict des deux. Les entrepreneurs doivent également coordonner leurs points d'isolement avec le personnel de l'usine avant de commencer tout travail.
