El bloqueo de seguridad eléctrica elimina cualquier riesgo de electrocución fatal. Esto se logra asegurando que se alcance un estado de energía cero en el equipo antes de comenzar las operaciones de mantenimiento.
Esta guía explica un proceso de bloqueo de seguridad eléctrica de seis pasos para aislar todas las fuentes de energía, aplicar bloqueos físicos y confirmar la desenergización. Su enfoque principal es el paso más crítico: la prueba de “ausencia de tensión” que verifica la efectividad del bloqueo antes de que comience el trabajo.
¿Cuál es la Definición de Bloqueo y Etiquetado Eléctrico (LOTO)?
El procedimiento de bloqueo y etiquetado, definición de seguridad eléctrica, se refiere al bloqueo y etiquetado de cualquier maquinaria en una planta industrial. Esto ocurre cuando dicha maquinaria se apaga para ser reparada, revisada o mantenida según las mejores prácticas recomendadas descritas por OSHA.
Específicamente, OSHA define LOTO como “prácticas y procedimientos específicos para salvaguardar a los empleados de la energización o arranque inesperado de maquinaria y equipos”. OSHA 1910.147 proporciona estas directrices para la industria en general. La norma exige a las empresas adoptar un programa de control de energía, capacitación de empleados e inspecciones periódicas.
¿Cuáles son los Procedimientos de Bloqueo y Etiquetado Eléctrico?
El procedimientos de bloqueo/etiquetado eléctrico se pueden dividir en seis pasos sencillos. Los empleados involucrados en operaciones de reparación y mantenimiento de equipos eléctricos deben asegurarse de llevar a cabo estos pasos. Estos son para su propia seguridad y la de otros empleados a su alrededor.
Paso 1: Localice las fuentes de energía y los dispositivos de aislamiento de energía.
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Paso 2: Desenergice el equipo.
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Paso 3: Asegure los dispositivos de aislamiento de energía.
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Paso 4: Controle y libere el almacenamiento de energía.
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Paso 4: Controle y libere el almacenamiento de energía.
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Paso 5: Confirme el aislamiento del equipo.
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Paso 6: Aplique dispositivos de seguridad eléctrica de bloqueo y etiquetado de acuerdo con los procedimientos establecidos.
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Más detallesBonificación: Pasos Generales de Seguridad
A continuación, se presentan algunas pautas generales de seguridad para el manejo de equipos eléctricos, conductores y circuitos.
- Asegúrese de que se use todo el equipo de protección personal (EPP) requerido mientras se manipula equipo eléctrico.
- Asegúrese de que todo el equipo eléctrico esté correctamente instalado y manipulado.
- El aislamiento adecuado, la protección y los dispositivos de protección contra sobrecorriente son esenciales.
- La puesta a tierra es un factor crucial para minimizar el peligro asociado con la electricidad.
- Utilice los GFCI (interruptores automáticos de falla a tierra) que pueden ayudar a interrumpir el circuito e interrumpir el flujo de corriente a través del circuito eléctrico.
- Utilice el fusible del tamaño adecuado para minimizar las posibilidades de que fluyan corrientes excesivamente altas a través del cableado, lo que podría provocar incendios eléctricos.
- Evite tocar enchufes eléctricos con las manos mojadas.
- Seque las áreas húmedas o mojadas antes de manipular equipos eléctricos, ya que el agua conduce la electricidad.
- Esté siempre al tanto de la ubicación de interruptores automáticos, paneles eléctricos y cajas de fusibles para desconectar el suministro eléctrico en caso de emergencia.
- Si un colega sufre una descarga eléctrica, nunca entre en contacto directo inmediatamente. Utilice siempre un objeto no conductor, como una varilla de plástico o madera, para separar al trabajador de la fuente de descarga eléctrica. Si es posible, corte la corriente primero.
¿Por qué es Crucial la Prueba de Ausencia de Tensión?
La ausencia de una prueba de voltaje es crucial porque la suposición más peligrosa en el mantenimiento es creer que la corriente ya está apagada. El único método seguro para garantizar que el equipo se encuentra en estado de cero energía es la verificación. Se utiliza un voltímetro durante la prueba de ausencia de voltaje, se calibra el medidor utilizando un punto energizado conocido y se prueba el equipo.
Asegúrese de que se hayan medido todas las conexiones entre fase-fase y fase-tierra en el lado de carga del circuito. Incluso cuando el interruptor parece estar apagado, todavía podría haber voltaje dentro del sistema. Esto se debe a problemas como cableado defectuoso y la presencia de energía almacenada. El proceso de bloqueo de seguridad no está completo hasta que el medidor registra lecturas de cero.
OSHA 1910.147(d)(6) enfatiza este paso de verificación para todo trabajo eléctrico. Sirve como una verificación final contra errores humanos o fallas mecánicas. Si se detecta voltaje, debe detenerse y encontrar la fuente. Nunca proceda hasta que el medidor confirme que el circuito está completamente desenergizado.
Estudio de Caso Sucedido en la Vida Real
#1 – Protección contra Peligros de Arco Eléctrico en Centros de Control de Motores
En una planta de fabricación de papel, el equipo de mantenimiento bloqueó el motor desde el interruptor automático antes de retirarlo para su reemplazo. Mientras realizaban la prueba de ausencia de voltaje, encontraron 120 voltios en lo que pensaban que era un cable energizado. La fuente de voltaje también provenía de un circuito de control secundario activo.
Debido a que se realizó la verificación, el equipo evitó un arco eléctrico y aplicó un bloqueo de desconexión eléctrica para aislar la fuente secundaria. Este caso hizo que la empresa adoptara la verificación de doble fuente para cada trabajo de reparación de motores.
#2 – Cumplimiento del Programa de Control de Energía
Debido a violaciones de los procedimientos de seguridad, una empresa de fabricación de automóviles mejoró su programa de control de energía. Esto se hizo utilizando herramientas de bloqueo de cables eléctricos y candados de seguridad de desenergización de varios colores para cada departamento de la empresa. Esto ayudó a realizar inspecciones en el lugar de trabajo y también redujo los accidentes de arranque de máquinas en un 40 por ciento.
Conclusión
Un bloqueo de seguridad eléctrico eficaz requiere un método disciplinado que involucre seis pasos. El núcleo de este proceso es la prueba de “Ausencia de Voltaje”, que garantiza la implementación de un procedimiento de bloqueo y etiquetado para la seguridad eléctrica. Además, el cumplimiento de OSHA 1910.147 e ISO 45001 es necesario en todos los entornos industriales para garantizar que el hardware de seguridad se utilice correctamente.
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